一般大型設(shè)備使用一段時(shí)間后，需要做一次故障檢查和分析。在實(shí)際生產(chǎn)中，將故障控制在發(fā)生之前是保持設(shè)備高產(chǎn)運(yùn)行的策略。以下是反擊式破碎機(jī)的常見故障及應(yīng)急處理措施:

一、產(chǎn)品粒度過大。

原因:沖擊式制砂機(jī)制砂過程中，設(shè)備會(huì)受到電機(jī)和動(dòng)力裝置的影響，使設(shè)備經(jīng)常振動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了，V帶會(huì)松動(dòng)或打滑，導(dǎo)致產(chǎn)品粒度過大。

解決方法:可以調(diào)整緊固螺栓，擰緊V帶即可拆卸。

二、身體擺動(dòng)太大。

原因:由于操作人員沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，給料粒度過大，葉輪流道堵塞，易損件磨損，可能造成機(jī)體擺動(dòng)。

解決方法:調(diào)整或減小給料粒度，取出通道堵塞物，更換耐磨件。

三、有金屬撞擊聲。

原因:由于給料機(jī)和葉輪碰撞，沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部有金屬撞擊聲，也有可能是襯板或葉輪易損件脫落。

解決方法:調(diào)整分電器的安裝位置并重新擰緊。

四、軸承加熱

原因:遇到炎熱天氣，潤(rùn)滑油會(huì)稀釋流出軸承，造成軸承缺油或積灰。使軸承的內(nèi)摩擦阻力較大，產(chǎn)生摩擦熱使軸承發(fā)熱。

解決方法:可以采取措施添加機(jī)油或清洗軸承。如果軸承損壞，請(qǐng)更換。

五、沖擊式制砂機(jī)怠速阻力過大

原因:檢查軸承上的密封蓋中是否有任何填料。

解決方法:如果上密封蓋有堵塞，只需打開上密封蓋，清潔內(nèi)部即可。

六、磨損率高的問題

原因:沖擊破碎機(jī)的主要耐磨部件有拋料頭、耐磨夾塊、上下耐磨板、給料套筒等。這些零件更換頻繁，會(huì)對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)造成很大影響。

解決方法:從材料方面考慮，在耐磨件表面鑄造耐磨材料，或者用更耐磨的材料代替原來的耐磨件。此外，磨損還與載荷、速度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)等參數(shù)有關(guān)，需要更多的研究和關(guān)注來尋找解決方案。

七、產(chǎn)品粒度分布

原因:沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)品顆粒形態(tài)好，但破碎度相對(duì)較低，根據(jù)其產(chǎn)品粒度分布特點(diǎn)，只能用于三級(jí)和四級(jí)破碎。

解決方法:產(chǎn)品粒度分布與破碎機(jī)自身特性、工作參數(shù)、物料特性、生產(chǎn)成本、磨損因素等因素有關(guān)，因此對(duì)破碎機(jī)磨損率和產(chǎn)品粒度分布的分析可以為有效減少磨損和優(yōu)化產(chǎn)品粒度分布提供理論依據(jù)。

現(xiàn)代礦山制砂機(jī)生產(chǎn)具有高度的自動(dòng)化和連續(xù)性，對(duì)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的要求越來越高。這就要求我們有效地預(yù)測(cè)和控制破碎機(jī)可能出現(xiàn)的故障，了解易損件的磨損規(guī)律，更快更準(zhǔn)確地找出故障原因，并將其根除。