1.在運行狀態(tài)下，沖擊式制砂機軸承室的正常溫度應為40℃~60℃，允許溫度應≤70℃。運轉(zhuǎn)半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室有問題，應及時停機維修。

2.沖擊式制砂機在負載運行時，進料粒度不允許超過設(shè)備允許的標準粒度。

3.在沖擊式制砂機的初始進料過程中，通常會有一個30~60s左右的不平衡過程。在這種情況下，不能停止進給，應盡可能增加進給量，直到振動減小。當進料顆粒較大時，會出現(xiàn)間歇性振動，幾秒鐘后恢復正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的某個拋頭被石頭擱淺，形成積料后被沖走造成的正常情況。沒必要緊張。

4.沖擊式制砂機在運轉(zhuǎn)過程中振動加劇，說明耐磨件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不均勻磨損，這是由于轉(zhuǎn)子不對稱、積料造成的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪錐套松動等原因造成的。消除正常振動后，停機檢查�？梢栽O(shè)置安裝在沖擊式制砂機上的振動開關(guān)。當檢測到不平衡振動時，它會在設(shè)備損壞和人員受傷之前主動停止機器。

5.沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子的耐磨部件設(shè)計用于保護轉(zhuǎn)子本體免受磨損。為了保證制砂機的無故障運行，需要將轉(zhuǎn)子和機器內(nèi)襯的耐磨件的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個班次的磨損件應及時更換。每運行8-10小時，檢查轉(zhuǎn)子和制砂機的內(nèi)部和外觀，并在軸承箱中注入潤滑脂等。

6.檢查沖擊式打磨機電機的電流。如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。

以上文章就是介紹沖擊式制砂機在制砂生產(chǎn)線中常見的問題及解決方法，以及平時使用中應該注意的問題。希望可以幫助您及時解決制砂生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障問題，提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。