振動(dòng)篩的分類方式較多（可參考下圖），我們常用的有電磁振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩等，后兩者均屬于慣性振動(dòng)篩，也就是我們習(xí)慣簡稱的振動(dòng)篩。在日常生產(chǎn)中，振動(dòng)篩會(huì)遇到各種各樣的問題，如篩分質(zhì)量差、軸承過熱、聲音異常、技術(shù)指標(biāo)有誤等等。

 

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篩分質(zhì)量差

影響篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴(yán)重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚、篩面傾角不夠等。

1）篩孔阻塞

當(dāng)入料中含泥量、含水量較高時(shí)，會(huì)使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時(shí)，首先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

2）篩孔磨損嚴(yán)重

篩網(wǎng)使用時(shí)間較長時(shí)，會(huì)使篩孔磨損嚴(yán)重，對(duì)篩分效果造成嚴(yán)重影響。此時(shí)應(yīng)對(duì)磨損篩孔進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

3）篩子給料不均勻

篩子的給料槽過窄時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料不能沿整個(gè)篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會(huì)影響篩分效果。此時(shí)應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4）篩上物料過厚

篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

5）篩面傾角不夠

對(duì)于圓振動(dòng)篩，篩分效果不好最常見的原因是篩面的傾角不夠，為此需要墊高后支承座。實(shí)際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時(shí)較合適，一般圓振動(dòng)篩的傾角選取范圍為16～20°，若傾角低于16°，就會(huì)發(fā)生篩上走料不暢或物料向上滾動(dòng)的現(xiàn)象。

6）偏心塊運(yùn)動(dòng)方向不在同一相位

對(duì)于直線振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩，篩分質(zhì)量不好可能與偏心塊的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)，因?yàn)樾枰?組質(zhì)量相同的偏心塊做自同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在各瞬時(shí)產(chǎn)生單一的沿振動(dòng)方向，與水平方向成固定夾角的激振力，使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。如果不在同一相位，就會(huì)造成激振力方向與振動(dòng)方向不重疊，而達(dá)不到高效篩分的效果。

 

 

 

 

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軸承過熱

一般情況下，振動(dòng)篩空車試車4h，軸承溫度應(yīng)保持在35～60℃，如果試車期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因：

1）軸承徑向游隙太小

由于振動(dòng)篩上的軸承承載的負(fù)荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動(dòng)的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

2）軸承壓蓋頂?shù)锰�緊

壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。

3）軸承缺油或過多，油質(zhì)污染或油質(zhì)不符

這時(shí)需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質(zhì)量問題。

 

 

 

 

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篩子運(yùn)行時(shí)的聲音異常

篩子運(yùn)行時(shí)聲音異�？赡艿脑�因是彈簧損壞、軸承磨損、固定軸承的螺栓松動(dòng)、篩網(wǎng)未拉緊等。

1）彈簧損壞

彈簧損壞時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪聲，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換彈簧，以防產(chǎn)生生產(chǎn)事故。

2）軸承磨損

軸承磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的噪聲，此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換軸承。

3）固定軸承的螺栓松動(dòng)

固定軸承的螺栓松動(dòng)，會(huì)使篩子運(yùn)行時(shí)聲音異常，此時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固螺栓。

4）篩網(wǎng)未拉緊

篩網(wǎng)未拉緊時(shí)，會(huì)使篩子運(yùn)行時(shí)聲音異常，并影響篩子的篩分效果，此時(shí)應(yīng)將篩網(wǎng)及時(shí)拉緊。

 

 

 

 

4篩子運(yùn)行時(shí)的技術(shù)指標(biāo)不符要求

篩子運(yùn)行時(shí)的技術(shù)指標(biāo)有篩子的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)力、振幅頻率等。常見的故障類型有:篩子無法啟動(dòng)或振幅過小、轉(zhuǎn)速不夠、振動(dòng)力弱、四點(diǎn)振幅不一致等。

1）篩子無法啟動(dòng)或振幅過小

當(dāng)振動(dòng)篩無法啟動(dòng)或振幅過小時(shí)，首先應(yīng)考慮電氣上有無故障。電動(dòng)機(jī)損壞、電壓不足等均可導(dǎo)致故障產(chǎn)生。以上方面均無問題時(shí)，再從機(jī)械方面入手。篩面物料是否堆積嚴(yán)重，若是，應(yīng)及時(shí)清除；激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落、潤滑脂是否結(jié)塊，若是，應(yīng)及時(shí)緊固螺栓，更換油脂。

2）篩子轉(zhuǎn)速不夠

轉(zhuǎn)速不夠可能是電氣方面原因，此時(shí)應(yīng)找到原因，及時(shí)處理，也可能是傳動(dòng)膠帶過松，此時(shí)應(yīng)張緊傳動(dòng)膠帶。

3）篩子的振動(dòng)力弱

振動(dòng)力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時(shí)應(yīng)對(duì)飛輪上的重塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4）篩子四點(diǎn)振幅不一致

篩子四點(diǎn)振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺(tái)激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)使得兩激振器工作同步，及時(shí)消除物料的偏析情況。

 

 

 

 

 

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篩子的零部件磨損嚴(yán)重或損壞

篩子的部分零件使用較長時(shí)間后會(huì)磨損嚴(yán)重甚至斷裂損壞。常見的故障有管梁斷裂、橫梁斷裂、篩框斷裂等。

1）管梁斷裂

a）管梁壁太薄可能導(dǎo)致斷裂，此時(shí)應(yīng)選用同一型號(hào)厚壁管或大一型號(hào)的管梁，但也不宜過大、過厚，因?yàn)檫@樣會(huì)增加篩子的參振質(zhì)量，帶來諸多問題；

b）脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各篩板連接處須有橫向和縱向壓條，若無縱向壓條，水就會(huì)從篩網(wǎng)之間的縫隙漏下沖刷管梁，管梁很容易在沖刷處斷裂；

c）篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)篩寬超過3m時(shí)，最好采用雙通道；

d）如果管梁斷裂不嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)，可以對(duì)管梁進(jìn)行補(bǔ)焊以繼續(xù)使用，補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對(duì)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

2）橫梁斷裂

橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時(shí)間太長，大量緊固側(cè)板的高強(qiáng)度螺栓松弛，彈簧嚴(yán)重變形使左右高低相差極多，也有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞、橫梁斷裂。這時(shí)應(yīng)更換已壞結(jié)構(gòu)件、橫梁，擰緊螺栓，調(diào)節(jié)偏心塊的質(zhì)量。

3）篩框斷裂

篩框因顫抖容易發(fā)生斷裂，解決該問題的最佳辦法就是加厚側(cè)板，或?qū)�激振器附近的�?cè)板局部區(qū)域增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩框的剛性。